采用研磨的方法可使模具表面光潔，光潔的程度與下列因素有關：

1 工具鋼品質(zhì)

2 熱處理工藝

3 拋光技術

通常認為拋光技術是zui重要的影響因素。恰當?shù)膾伖饧夹g配合品質(zhì)優(yōu)良的工具鋼材及正確的熱處理工藝才能得到滿意的光潔度。反之，拋光技術不當，即使采用zui的鋼材也不會達到高度鏡面的效果。

工具鋼的質(zhì)量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產(chǎn)生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產(chǎn)中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

采用真空除氣技術可減少形成大量夾雜物和出現(xiàn)氣脆性的危險，同時亦獲得組織均勻的鋼材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質(zhì)含量，使不可消除而剩余的微量雜質(zhì)均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱處理工藝

熱處理在很多方面會影響到拋光性能。表面硬化鋼材由于表面碳成分增加，其細微組織不利于拋光。因為鋼材表面的小氧化物顆粒增加使拋光困難。鋼材表面的滲碳或脫碳都會使硬度發(fā)生變化，造成拋光上的困難。

拋光技術

不同鋼種對拋光工藝的影響

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

不同硬度對拋光工藝的影響

硬度增高使研磨的困難增大，但拋光后的光潔度增高。由于硬度增高，要達到較高的光潔度所需的拋光時間相應增長。同時，硬度增高，拋光過度的可能性和相應減少。